ASYS Group

EKRA REALISIERT INNOVATIVE DRUCKSYSTEME MIT VIELFACHEN ERWEITERUNGSOPTIONEN FÜR JEDE ANFORDERUNG

Anspruchsvollen Aufgaben in der High-Volume Fertigung begegnet EKRA mit den SERIO-Drucksystemen. Mit einer Druckwiederholbarkeit von
± 20 µm @6 Sigma und einer Taktzeit von bis zu sechs Sekunden werden die Drucksysteme den hohen Kriterien in allen Elektronikbereichen gerecht. Alle EKRA-Drucker basieren auf einem Plattformkonzept, so auch die SERIO 4000, 5000, 6000 und X5 Professional. Das heißt, sie können jederzeit mit einer Vielzahl an Optionen und Features bestückt und flexibel an individuelle Bedürfnisse angepasst werden.

In der Back to Back Konfiguration erreicht die SERIO 4000 bei kompakter Stellfläche optimale Durchsätze. Durch die Rücken-an-Rücken-Stellung kann auf zwei Spuren gleichzeitig produziert werden: Zwei Drucker können parallel und unabhängig voneinander arbeiten, wodurch die Produktion flexibler wird. In der Quad Lane Variante erreicht das System maximale Durchsatzraten. Dafür werden vier SERIO 4000 Back to Back, also Rücken-an-Rücken gestellt. Die beiden Doppelspursysteme sind in einem so genannten Tandemmodus angeordnet, sodass zwei Substrate auf den beiden einzelnen Spuren simultan zugeführt, verarbeitet und weitertransportiert werden. Das erste Substrat durchläuft den ersten Drucker und wird im zweiten bedruckt.

Dank des breiten Produktportfolios etablierte sich der Maschinenbauer in der SMT-Branche als starker Partner im ganzheitlichen Druckprozess autonom.

Mit der SERIO 6000 bietet EKRA eine vollautonome Druckerlösung an. Das Drucksystem kann den Auftrag eigenständig, ohne Einwirken eines Bedieners wechseln und so unterbrechungsfrei arbeiten. Die SERIO 6000 wechselt nicht nur die Schablone und die Rakel, sondern setzt auch die Unterstützungspin automatisch. Des Weiteren kann die Lotpaste aus dem Kartuschenmagazin entnommen und präzise durch den elektrischen Dispenser aufgetragen werden. Das System kann bis zu neun 12oz-Kartuschen vorhalten. Der elektrische Dispenser kann nicht nur das Auftragsvolumen kontrollieren, er tauscht auch die Kartuschen aus und überwacht den Füllstand der Kartusche.

Der neu entwickelte Sphere Rakelkopf ist in der Lage die Lotpaste von der Schablone aufzunehmen und auf eine andere Schablone, z. Bsp. beim Auftragswechsel, zu übertragen.  Zusätzlich kann der Rakelwinkel im Bereich von 50°-65°, je nach Prozessanforderung, automatisch eingestellt werden. Die Rakelkassette, wie auch die Schablone, können automatisch gewechselt werden. Das vertrikal angeordnete Schablonenmagazin lagert die Schablone und Rakelkassette bis der Rüstwechsel angestoßen wird. Erst dann schwenkt es nach oben in die vertikale Transferposition wo der Austausch von genutzter Schablone und Rakelkassette zum neuen Auftrag durchgeführt wird. Das Schablonenmagazin schwenk danach unverzüglich wieder zurück in die platzsparende, vertikale Position. Die Vorbereitung des Druckers, also die Beschickung mit Kartuschen, neuer Schablone und Rakelkassette durch den Bediener, erfolgt asynchron. Heißt die Maschine bearbeitet den aktuellen Auftrag und wird, ohne Unterbrechung, mit den Werkzeugen und Materialien des nächsten Auftrags vorbereitet.

Als Erweiterung zur SERIO 6000 übernimmt der APA, der Autonome Prozess-Assistent, die Zufuhr und den Abtransport der Schablonen, Rakel und Druckmedien zu den entsprechenden Lagerorten und/oder Vorbereitungsplätzen.

EKRA bietet nicht nur Drucklösungen für Flachbaugruppen, sondern Drucklösungen für Solar-Wafer, Brennstoffzellen, oder auch runde, kleine und vereinzelte Substrate wie Rohre oder flexible Materialien.